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    什么是5S管理模式

    5S是源起于日本企業的一種有效的管理方法,目前國內很多企業也引進了這種管理方法一。5S指的是在生產現場,對材料,設備人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動,為其他管理活動,如全面質量管理,ISO9000活動等奠定良好的基礎,是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。整理、整頓、清掃、清潔、素養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時,它們的第一個字母都為S。
    整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,所以又稱之為5S。
     由于理解的不同,對5S的表述略有不同,如“整理”有的為“清理”,“自律”有的為“修養”、“ 素養”等,實質含義是一樣的 ,其意義在于:
    1、節約成本、減少浪費、提高效率。減少人力、材料、設備、場所、工時的浪費,優化作業方法,從而降低成本,提高效率。
    2、提升企業形象,整齊清潔的工作環境。能增強客戶的信心,易于吸引客戶。建立顧客對干凈整潔工廠的信心與良好口碑。
    3、 提升員工歸屬感,養成良好的習慣。提高員工的素養,使每位員工都有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛。易帶動員工改善管理的意愿。
    4、品質有保障,確保交貨期。品質保障的基礎在于做任何事都要“講究”,不“馬虎”,5S,就是要去除馬虎,使品質有保障,能按時生產出客戶所需的產品,準時交貨。
    5、安全有保障。工作場所寬敞明亮,通道暢通,視野開闊,物品擺放有序、一目了然,當然安全有保障。 
     5S的整理、整頓并非局限于:做好整理、整頓,就好了,也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告,總而言之,它并非寫出來、喊口號來讓人看的,而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。
     我們要先充分了解它的基本含義后,再來確認耳熟心知的5S行動吧!
    (1S)--整理
     對工作現場的清理,分開要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分開”后“處理”的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的(必須留下的)和不要的(用不著的)東西分開;過期的和未過期的分開;好的和壞的分開,經常用的和不經常用的分開;原件和復印本分開等等。在分開這一個步驟中,先不要去考慮如何處理。在過程中,如果你腦海中浮現一些處理的方法,最好先把它們寫下來,供下一步參考用。分開這一步完成了,然后才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如:棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓,廉價出售,再循環……視乎物品和內容而定。例如一個根據工具的使用頻率來劃分的貯藏方法參考例子:若某個工具一年中只用一次,或一次也沒用過,可考慮將這工具廢掉或入廠工具庫存放; 而毎天都要使用的就須放在自己的工具箱,以便隨時取用。
    (2S)--整頓
    執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件,其積極意義則為“控制庫存”,防止資金積壓。
    整頓是放置物品標準化,使任何人立即能找到所需要的東西,減少“尋找”時間上的浪費,也就是將物品,按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化,使工作效率、工作品質、材料控制成本上,達到最大的效益。
    (3S)--清掃
    產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系,在一般的印象中,“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實,真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外,工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈,除了能消除污穢,確保員工的健康、安全衛生外,還能早期發現設備的異常、松動等,以達到全員預防保養的目的,借以提高工作效益、降低成本,使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下,進而生產出良好品質的產品。
    (4S)--清潔
    “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動,清潔并不“表面行動”,而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關,但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃,謂之清掃,而“長期保持”這種狀態就是“清潔”,將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因,徹底解決,這也是“清潔”,是根除不良和臟亂的源頭。因此,“清潔”是具有“追根究底”的科學精神,大事從小事做起,創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
    (5S)--習慣、紀律
    5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣,在推行5S運動中都很重要,但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事,也不是靠一個人做就可以的,而是需要親身去體會實行,由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽,會給別人帶來不便、損失,所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情,就是“習慣”。
     世界上最平凡的事情,最常見的事務,可能就是最珍貴,最有價值的東西。5S是一個很好的例子。日本企業內部這種現場管理方法,就擺在我們的眼前,但一直沒有人領悟其中的奧秘之處!現在許多日本公司及世界先進的企業,已經超越了5S的范疇。近年來,有6S及7S的出現和實施。Motorola更有10S的建立。10S即:1S-Sort 分類;2S-Set 整頓;3S-Shine清掃;4S-Standards標準化;5S-Strict 紀律;6S-Safety安全;7S-Security 保安;8S-Stout體能強化;9S-Skills技能多樣化;10S-Streamline作業精簡化。以上范圍除了原有5S的工作場所外,還將重點放在個人發展上,同時也隱含了ISO 14000及ISO 18000的范疇。是值得注意的趨勢。

     

                                                                        博宇電力行政部

     

     

     

    發布時間:2011-3-21 訪問次數:8303

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